免烧砖机的维护和维修讲解

 

一、安全技术
    1、砖机安装调试结束时候必须盖上地坑盖板和装上电机带轮防护罩。
    2、确认电机旋转方向正确,才能安装三角皮带;
    3、严禁废砖坯块不经破碎,直接进入料筒内。
    4、定期检查电器的接线头,以防漏电。
二、设备的润滑
    1、电动供油润滑部位,油量分配在出厂时已调好,除维修时作必要的调整外,用户不要轻易调动。
    2、润滑油为N16#机械油。
    3、人工加注油脂部位应严格按所示位置加注。油脂类和加油控表内要求进行。
    4、经常检查喂料机、窝轮箱油位,油量不够时应随时加足。
    5、新机使用加足46#机械油50kg,使用15天后更换机油或者过滤机油,更换滤清器。以后每三个月更换机油和滤清器。
    6、自动润滑系统的润滑和滤清器应定期更换。
三、设备的维护、保养与检修
    1、应经常保持压砖机的清洁,特别是模腔、模体、活塞罩、轨道面、轨道支撑面和其它运转部位。
    2、各润滑部位应保持油液充足,严格按要求加注润滑油脂,新机使用15日更换润滑油,以后每三个月更换油一次。
    3、开机时如出现油压低于1Kg或大于3kg表压时,应检查油路是否畅通,油量是否充足,接头是否漏油,油管有无脱落、破损等。机体内润滑部位和油路,应打开上盖检查,必要时可松动油管接头,开动润滑油泵油检查,确认每个部位有足够油量时再拧紧油管接头。检验机体内机油粗滤器和滤清器;如有阻塞要及时清除。机油粗滤器才有铜丝滤网(参图三)
    4、人工注油脂部位按(图四)。
    5、应随时检查电器系统接头有无松动、发热、触点烧损等情况。拧紧压板螺栓,修复或更换触头。
    6、投产之日起每半年作一次小修,每年作一次大修检查。
    7、若有故障须向本公司咨询,请拨打电话:0371 – 67846390
    8、设备出现故障及排除方法:


序号

故障类别

故障原因

排除方法

电机突然出现异响

a、由于填料过多,导致压力增大。
b、模腔落入硬物。
c、电机和电路故障。

a、减少进料量
b、排出硬杂物。
c、检查电机和电路

2

油压低于1kg大于3kg表压

a、油量不够
b、油管断裂,或接头脱落
c、机油压力不够,油路不畅
d、活塞处密封出现故障。

a、加入油
b、查油路,换油管
c、过滤机油,更换滤清器。调整分配器
d、更换密封

3

回转机构正常运行,但转盘不转动,或运转不到位

a、自动卡弹簧受损
b、自动卡头部磨损
c、偏心轴移位
d、拉杆断落,轴承损坏

a、更换弹簧
b、跟换自动卡
c、重新调整偏心,紧固螺母
d、修复或更换拉杆,换轴承

4

回转盘转动时有震动

a、自动卡圈同回转盘间隙较大
b、模体滚轮卡死

a、更换钢球
b、修复滚轮,更换轴承

5

砖坯厚度增大

a、厚度增大在2毫米以内
b、厚度突然增加很大

a、调整活塞上与压块之间的垫板
b、更换球面瓦;调整曲轴瓦间隙;更换压杆上的铜套。

6

压出来的砖坯不密实

a、砖坯部分缺角
b、砖坯上面全部缺点
c、喂料机构过少
d、喂料刀磨损过大

a、更换承压板,或更换模体。
b、承压板同转盘面的间隙过大。
c、调整喂料进料高度。
d、调整喂料刀同底板的间隙为1—2 毫米或更换喂料刀。

7

转动部分有异响

a、齿轮间隙过大
b、滚动轴承磨损严重
c、铜瓦间隙过大
d、轴键松动

a、更换齿轮或调整曲轴轮方位。
b、更换轴承
c、调整间隙或更换铜瓦
d、坚固轴键

8

砖坯有层裂

a、物料过细或水分过多
b、压制砖坯排气不好
c、物料搅拌不均
d、

a、调整工艺配方
b、可适当增加磨体与模板的间隙
c、调整工艺。

 
     

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